Welches Material eignet sich am besten für Wellrohre?

Welches Material eignet sich am besten für Wellrohre?

Es gibt keine generell beste Wahl beim Material für gewellte Rohre. Die richtige Entscheidung hängt von Ihrer Umgebung ab, vom erwarteten Temperaturbereich, davon, wie oft Sie Kabel neu verlegen oder ersetzen müssen usw. Bei der Zusammenarbeit mit Kunden für industrielle, außen- und prozessnahe Anwendungen gilt die Erfahrungsregel: Käufer, die Probleme vermeiden möchten, beginnen mit der Analyse der Umgebungsbedingungen und wählen das Material danach aus – statt ein Material auszuwählen und zu hoffen, dass es funktioniert.

Beginnen Sie mit Ihrer Umgebung – nicht mit dem Produktaufdruck

Die meisten Käufer beginnen damit, ein Wellrohr auszuwählen, und prüfen anschließend, ob es in ihren Verlegepfad passt. Diejenigen, die Probleme vermeiden, beginnen stattdessen damit, die wichtigsten Umgebungsbedingungen zu ermitteln – den dauerhaften Temperaturbereich, die UV-Belastung, den Kontakt mit Chemikalien, die Flexibilitätsanforderungen sowie die Art und Weise, wie Kabel durch das Rohr gezogen werden – und lassen diese Faktoren die Materialauswahl bestimmen.

Bevor Sie ein Material wählen, beantworten Sie diese Fragen für Ihre konkrete Installation:

• Welche minimale dauerhafte Temperatur wird dieses Wellrohr erfahren? Tiefkühl-Lager, Außenbereiche im Winter sowie Kälteanlagenräume verhalten sich sehr unterschiedlich zu Standard-Innenverteilern.
• Gibt es direkte UV-Belastung? Bei Außeninstallationen, bei denen das Wellrohr entlang von Dachkabeltrassen oder Solaranlagen verlegt wird, ist ein UV-beständiges Material erforderlich, um eine Nutzungsdauer von mehr als zwei Jahren sicherzustellen.
• Wird die Leitung chemischer Einwirkung ausgesetzt sein? Hydrauliköl, Lösemittel, Reinigungsmittel oder Prozessflüssigkeiten können bestimmte Materialien rasch angreifen.
• Ist eine glatte Innenbohrung für lange Kabelzugstrecken erforderlich? Bei längeren Zugstrecken profitieren Kabel, die durch gewelltes Rohr gezogen werden, von einer glatten Innenfläche, die die Reibung verringert.

Vergleich gängiger Materialien für gewellte Rohre

PA6 (Polyamid 6 / Nylon 6)

PA6 ist das am häufigsten verwendete Material für flexible gewellte Rohre in Systemen zum industriellen Kabelschutz. Standardsorten von PA6 haben einen Einsatztemperaturbereich von etwa -40 °C bis +120 °C. Varianten mit höherer Temperaturbeständigkeit sind erhältlich. PA6 ist sehr zäh und widerstandsfähig gegen Abrieb durch Bewegung der Kabel.

Wo chemische Einwirkung vorliegt, verliert Standard-PA6 seine Zähigkeit und wird sehr spröde. Höher temperaturbeständige PA6-Varianten können in diesen Fällen eingesetzt werden. Standard-PA6 nimmt zudem Feuchtigkeit auf und verliert dadurch seine Maßhaltigkeit – ein Effekt, der bei PA12 noch stärker ausgeprägt ist. In Kühlhäusern mit Temperaturen unter −20 °C wird Standard-PA6 spröde und bricht während der Montage oder bei wiederholter Belastung durch hohe und niedrige Temperaturen im Rahmen von Temperaturwechselzyklen. Dieser Ausfallmodus zeigt sich einige Monate nach Inbetriebnahme.

PA12 (Polyamid 12 / Nylon 12)

PA12 ist der Upgrade-Weg, sobald PA6 an seine umweltbedingten Grenzen stößt. Geringere Feuchtigkeitsaufnahme, bessere Beständigkeit gegenüber Hydraulikölen, Kraftstoffen und einer breiteren Palette von Reinigungsmitteln sowie erhalten gebliebene Flexibilität bei niedrigeren Temperaturen sind die praktischen Unterschiede. Für Außeninstallationen, Küstenumgebungen sowie Verkabelungen in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben oder chemischen Anlagen erweist sich PA12 häufig als zuverlässiger – selbst bei höheren Einzelkosten.

UV-beständige PA12-Sorten stehen für Installationen mit langfristiger Außenexposition zur Verfügung. Die höhere Kostenbelastung gegenüber PA6 amortisiert sich, wenn man sie mit der Alternative vergleicht: einer Neuspezifikation und dem Austausch von degradierten Wellrohren innerhalb von zwei Jahren statt einer erwarteten Einsatzdauer von zehn Jahren und mehr.

PP (Polypropylen)

PP-Wellrohr eignet sich gut, wenn chemische Beständigkeit die Hauptanforderung ist und der Temperaturbereich moderat ist. Es widersteht alkalischen Reinigungsmitteln und vielen industriellen Flüssigkeiten, die PA-Werkstoffe beeinträchtigen würden. Standardsorten liegen typischerweise im Bereich von etwa −20 °C bis +100 °C.

PP ist bei niedrigeren Temperaturen etwas weniger flexibel als PA und weist eine geringere Abriebfestigkeit auf. Bei Anwendungen, bei denen Kabel wiederholt durch das Rohr gezogen werden, behalten PA-Werkstoffe an den Kontaktstellen im inneren Rohrdurchmesser ihre Festigkeit besser. Falls chemische Beständigkeit im Vordergrund steht und die Umgebungstemperatur moderat ist, lohnt es sich, PP neben PA12 sowohl hinsichtlich Leistung als auch Kosten zu bewerten.

PE (Polyethylen / HDPE)

PE- und HDPE-Welligrohre werden am häufigsten für zivile Entwässerungsanwendungen und unterirdische Leitungsführungen verwendet, nicht jedoch für flexible Kabelschutzanwendungen in industriellen Gehäusen. HDPE-Doppelwand-Welligrohre bieten eine gute Schlagfestigkeit für vergrabene Leitungsführungen, wobei die gewellte Außenwandstruktur und die glatte Innenbohrung das Ziehen von Kabeln über lange Strecken erleichtern.

Für die Kabelverwaltung im Innenbereich oder flexible Verbindungen an Schaltschränken sind PA-basierte Werkstoffe die praktischere Wahl. PE wird relevant, wenn die Anwendung vergrabene Trassen, Außenkabelverlegung nahe der Geländeoberkante oder unterirdische Leitungssysteme umfasst, bei denen neben dem Kabelschutz auch Schlagfestigkeit und Verträglichkeit mit Entwässerungssystemen entscheidend sind.

PVC (Polyvinylchlorid)

Standard-PVC-Welle-Rohr ist kostengünstiger, beschränkt aber erheblich Temperatur- und Flexibilitätsbereiche. PVC wird bei niedrigen Temperaturen spröde und weicht in der Nähe von Wärmequellen auf, weshalb es für industrielle Umgebungen mit Temperaturschwankungen ungeeignet ist. Sein Einsatz beschränkt sich im Allgemeinen auf leichte Kabelverlegung in kontrollierten Innenräumen mit engem Temperaturbereich und ohne chemische Einwirkung. Für jede Anwendung außerhalb des allgemeinen, leichten gewerblichen Einsatzes lohnt es sich, diese Einschränkungen in die Gesamtkostenrechnung einzubeziehen.

Anwendungsbezogene Empfehlungen

Die Abstimmung des Materials auf die Umgebung bildet den Kern der Auswahl von Welle-Rohren.

• Standard-industriell-innen: PA6 deckt den Großteil typischer Innenverbindungen von Schaltschränken zu Geräten ab. Wo keine chemische Einwirkung besteht und die Temperaturen im Bereich von –20 °C bis +100 °C bleiben, gilt PA6 im Allgemeinen als kosteneffektive Standardwahl.
• Außen- und UV-belastete Installationen: UV-beständiges PA12 oder PP. Standard-PA6 zerfällt schneller als erwartet bei dauerhafter UV- und Witterungsbelastung. Bei Solaranlagen im Freien, Dachmontagen von Modulen und freiliegenden Kabelkanälen ist die Werkstoffqualität wichtiger als der Rohrdurchmesser.
• Kühl- und Minusgrad-Umgebungen: Kältebeständiges PA12 oder flexible PE-Werkstoffe. Standard-PA6 und die meisten Standard-PP-Werkstoffe werden bei dauerhaften Temperaturen unter -20 °C spröde. Geben Sie kältebeständige Werkstoffqualitäten ausdrücklich an, statt sich auf die nominelle Mindesttemperaturangabe eines Standardwerkstoffs zu verlassen.
• Chemische Einwirkung: PA12 für Beständigkeit gegenüber Ölen und Kraftstoffen; PP für Beständigkeit gegenüber alkalischen Reinigungsmitteln und bestimmten industriellen Flüssigkeiten. Die jeweilige Chemikalie bestimmt, welche Werkstofffamilie geeignet ist – prüfen Sie daher stets die chemische Beständigkeits-Tabelle des Werkstoffs anhand der tatsächlich vorliegenden Stoffe.
• Hochtemperaturzonen in der Nähe von Wärmequellen: Hochtemperatur-PA-Varianten mit einer Dauergebrauchstemperatur über 120 °C. In Motorräumen, Kesselräumen und Anlagenbereichen der Prozessindustrie, in denen Standardwerkstoffe weich werden, sind bestätigte Hochtemperaturqualitäten erforderlich – nicht Standardartikel aus dem Katalog mit einer angenommenen Temperaturreserve.

Worauf die Auswahlentscheidung letztlich hinausläuft

Vor einem Küstenprojekt zur Lebensmittelverarbeitung war PA6 die Standardvorgabe für Wellrohrinstallationen. Während dieses Projekts wurde Standard-Nylon durch die kombinierte Einwirkung von UV-Licht und einer chemischen Spülung rasch degradiert. Dadurch wurde die Standardvorgabe für die Lebensmittelverarbeitungsbranche und andere Außenanwendungen auf PA12 oder PP geändert. Der Preisunterschied zwischen PA6 und PA12 wird marginal, sobald die Arbeitskosten für den Austausch degradierter Leitungen berücksichtigt werden.

Die Temperaturklasse auf einem Datenblatt ist in der Regel die erste Überlegung bei der Materialauswahl; für die meisten Standard-Industrieanwendungen stellt ein PA6-Welle-Rohr eine kostengünstige Option dar. Bei Anwendungen mit Außenexposition, extremen Temperaturen, chemischem Kontakt oder thermisch belasteten Bereichen ist besondere Sorgfalt bei der Materialauswahl geboten. Die Verlegung von Leerrohren erfolgt häufig korrekt, doch die Spezifikation eines ungeeigneten Materials für eine bestimmte Anwendung führt zu einem teureren Problem – nämlich dem Erfordernis, das Leerrohr auszutauschen.

Wenn Sie das richtige Wellrohr für eine bestimmte Anwendung spezifizieren müssen, bietet Solithos PA6-, PA12-, PP- und PE-Rohre für verschiedene Einsatzbedingungen an.