EN
Дәл қозғалысты басқарудағы бельоуың ұстағышының рөлі
Mikrometrden кіші дәлдік талап ететін жүйелерді жобалаған кезде механикалық саңылау мен осьтердің дұрыс орналаспауы ең үлкен дұшпан болып табылады. Автоматтандыру саласында жартылай өткізгіштік құрылғыларды алу және орналастыру үшін, сонымен қатар пластиналарды дайындау мен жинау процестерінің ішінде әртүрлі міндеттерді орындау үшін дәл қозғалыс сатылары мен аяқтық құрылғылар қолданылады. Бұл міндеттерді орындаған кезде қозғалыс сатылары мен аяқтық құрылғылар жоғары дәлдік пен қайталанғыштыққа ие болуы тиіс. Саңылауды баллондық муфталарды қолдану арқылы азайтуға болады, бірақ баллондар оларды бекітетін орынға тәуелді. Бұл орын баллондық кронштейн деп аталады. Дұрыс жобаланған және инженерлік тұрғыдан негізделген баллондық кронштейннің болмауы муфта жүйесінің сенімділігін бұзып, қателер мен дәлдіктің жоғалуына әкелуі мүмкін. Сондықтан баллондық кронштейннің жобасы қозғалыс жүйесінің жалпы өнімділігіне маңызды әсер етуі мүмкін. Бұл баллондық кронштейннің жобасының қозғалыс жүйесінің жалпы өнімділігі үшін қаншалықты маңызды екенін көрсетеді.
Неге кронштейннің құрылымдық бекемдігі жүйенің жұмыс істеу сапасын анықтайды
Беллоустың негізгі қызметі — муфтаны қозғалыс осінде ұстап, дәл орналастыру. Беллоус жұқа және иілгіш болғандықтан, ол кері тартылуын енгізбей, айналдырушы моментті беру үшін бекітілген тірекке сүйенеді. Егер беллоустың тірек бөлігі жоғары жылдамдықта қозғалған кезде тіпті аздап иілсе, муфта дәл орналаспауға ұшырайды. Бұл қайталанбайтын қателерге әкеледі. CNC өңдеу мен жоғары дәлдікті өлшеулерде машина өз қызметінің барлық мерзімінде миллиондаған рет дәл осы позицияға қайталануы керек. Сондықтан жоғары сапалы тірек өте қатты болуы керек. Тіректі қаттылығын сақтау үшін жоғары беріктіктегі қорытпалардан жасауға болады. Дегенмен, жақсы конструкциялау да өте маңызды. Қалың қосымша кесектер қаттылықты сақтауға және иілуін азайтуға көмектеседі, ал төмен орналасқан ауырлық центрі тұрақтылықты жақсартады. Бұл муфтаның машина қаншалықты жылдам қозғалса да және жүктеме қаншалықты үлкен болса да оське дәл орналасуын қамтамасыз етеді.
Қаттылық пен динамикалық икемділікті теңестіру
Артық қаттылық тым аз қаттылыққа ұқсас зиянды болуы мүмкін. Жүйенің жылулық кеңеюіне рұқсат етпейтін кронштейндер баллондардың толқындарына кернеулерді береді. Бұл дәнекерленген жерлерде қайталанатын циклдық кернеуден пайда болған трещиналарға әкелуі мүмкін. Шекті элементтер әдісі (FEA) инженерлерге бөлшектің жүктеме әсерінен қалай әрекет ететінін модельдеуге мүмкіндік береді. Мақсат — кронштейнді жеткілікті деңгейде қаттылатып, оның орналасуын сақтаумен қатар, жүйенің кеңеюі мен резонанстық жиіліктеріне мүмкіндік беру. Бұл динамикалық тұрақтылық баллондарға түсетін кернеуді азайтады және жүйенің қызмет ету мерзімін ұзартады. Жоғары жиілікті циклдық жұмыс режимінде баллондарға түсетін кернеуді азайту үшін динамикалық тұрақтылықты қолдану жүйенің қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін міндетті.
Кронштейн материалдың жұмыс ортасына сәйкестігі
Бекітпе элементі үшін таңдалған материал қозғалыс жүйесінің жұмыс істейтін ортасына сәйкес болуы керек. 304 немесе 316 сияқты стандартты аустенитті коррозияға төзімді болаттар бақыланатын ішкі орталарда немесе құрғақ өнеркәсіптік орталарда қолданылуы мүмкін. Басқа қозғалыс басқару жүйелері әлдеқайда қатаң орталарда жұмыс істейді. Мысалы, тамақ өңдеу саласында қолданылатын қозғалыс басқару жүйелерінде бекітпе элементтері химиялық дезинфекциялаушы заттармен жиі жуылуға шыдамды болуы керек. Тұз суының әсерінен өңделмеген болат тез ғана шіріп, пішіні бұзылуы мүмкін. Бұндай жағдайларда Hastelloy немесе Inconel сияқты қорытпалар қолданылуы керек. Егер бекітпе элементтері мен оларға бекітілген валдар үшін қолданылатын қорытпалардың жылулық кеңею коэффициенттері өте елеулі айырмашылық көрсетсе, жүйенің жұмыс істеуі бекітпе элементтерінің қысылуына немесе бұзылуына әкелуі мүмкін. Бекітпе элементтерінің жылулық кеңею қасиеттерін салыстыру арқылы жылулық қысылу мен ақауларды болдырмауға болады.
Беллоуспен бекітпе элементінің орнатылу процесінің сапасы оның мүмкіндігін анықтайды
Avtomatizatsiya salasında sahanıda jurgızdyrylғan tekseru maғlıwmaty aynyқ körsetedi, bellovs tayğaqтарыnyң kөpshilik bołyсы toғyzylғan kезде jasalғan qatelarғa baylanysty, bellovs zhatyrylғan materialdyң kемshilikterine emes. Kөpshilik metall bellovs syyaqtı, olarдың syyrlysy әdette yorğalyşqa baylanysty, al bellovs yorғalyşyna negizgi sebepterdiң biri – oqlarynyң dұrys emes ornyqsy. Bellovs oqlarynyң dұrys emes ornyqsy muftanyң dұrys emes ornyqsy menen baylanysty, al muftanyң dұrys emes ornyqsy tayğaqтарyның dұrys emes ornyqsyna baylanysty. Bellovs jүyesini toғyzylғan kезde jasalatyn eń kөp taralғan qatelerdiң biri – ornatylғan boltтарyның aqyryndagy gurlastyryluыnda. Boltтарyның aqyryndagy gurlastyryluы kезinde dұrys emes gurlastyrysh qurğysy qoldanylса, basyp tutu kүshi teń emes bolady. Boltты arttyq gurlastyryw tayğaqty buryp, muftanyң oqlarynyң dұrys emes ornyqsyна sebepter bolady. Millimetrden de kіshkentay bөlшегi boyynsha oqlarynyң dұrys emes ornyqsy bellovsyң az ғana bұryshpen jumys істеуine sebepter bolady, bul metallardyң kөp тезірек syyrlysyна sebepter bolady. Ornatylғan adamdar basyp tutu kүshinin teń boluyn tağamynau uşyn momenttiy gurlastyrysh qurğysyn qoldanuylary kerek. Ornatylғan betlerdin teңdigi de tekserilui kerek.
Дәл өлшеу құралдарын пайдаланып дұрыс орналаспауды жою
Sоңғы бекіткіштерді бекітуге дейін белгіленген өлшеу құралдарын қолданып, тіректің қозғалыс осіне қатысты орналасуын тексеру керек. Бұл мақсатта индикаторлық саусақтар мен лазерлік туралау құралдары қолданылады. Тіректі бірнеше ондық мыңдық дюйм (thousandths of an inch) дәлдікке сәйкес жылжуын азайту үшін реттеу керек. 0,5 мм-лік салыстырмалы орналаспау бүркіттің теңсіз иілуіне әкеліп, циклдық қызмет көрсету мерзімін едәуір қысқартады. Концентрикалық орналасу қамтамасыз етілгеннен кейін, жоғары сапалы орнату әдістері вибрациядан болатын бекіткіштердің қаттылығын жоғалтпау үшін анаэробтық тақтайша бекіткіштерді қолдануды ұсынады. Жинақтаудан кейін және жүйені іске қосуға дейін жүйенің, соның ішінде тығыздағыштардың, жұмыс істеу кезіндегі бұралу моментінде иілуі немесе сырғысуы болмауын анықтау үшін толық статикалық жүктемелі сынақ жүргізілуі керек.
Жиі кездесетін ұзақ мерзімді ақауларды анықтау және олардың пайда болуын болдырмау
Толық орнатылған кезде де, манжеттің кронштейнін қызмет көрсету мерзімі бойынша бақылау қажет. Бұл компоненттердің ең көп тараған ақауы — уақыт өте келе пайда болатын сынау. Бұл әдетте манжеттің ішкі қатты бұрыштарында басталады, себебі қайталанатын іске қосу мен тоқтату циклдары кезінде осы жерлерде табиғи түрде керілу жиналады. Сынықтарды адам көзімен анықтау қиын болуы мүмкін, бірақ соңында олар беткі қабатқа шығып, орнатылған элементтің қаттылығын бұзады да, жүйенің толықтай зақымдануына әкеледі. Коррозия — басқа бір ірі қауп, әсіресе кронштейн ылғалды немесе химиялық буларға ұшырайтын ортада. Орнатылған бұрандалардың маңындағы кішкентай саңылаулар пішінінің бұзылуы үшін идеалды орын болып табылады, ол кронштейннің конструкциялық қимасын біртіндеп әлсіздетеді. Бұл қауптарды азайту үшін алдын-ала жоспарланған техникалық қызмет көрсету кестесіне кронштейн, бұрандалар және жанасатын манжеттерді кемінде әр төрт айда бір рет қарау кіруі тиіс. Беткі пішінінің бұзылуы немесе жіңішке сынықтарды ерте анықтау инженерлерге компонентті жоспарланған тоқтату кезінде ауыстыруға мүмкіндік береді, сондықтан қымбатқа түсетін авариялық жөндеуден аман қалады.
Неге өндіріс процесін бақылау соңғы дәлдікті қамтамасыз етеді
Беллоуспенің ұзақ мерзімді жұмыс істеу сапасы негізінен оның дайындалу кезіндегі өндірістік тәртіптерді қатал сақтау деңгейіне байланысты. CNC фрезерлеудің дәлдігі, жылумен өңдеудің тұрақтылығы және беттің жабылу сапасы беллоуспенің микролақтыру кезіндегі жұмысына әсер етеді. Мысалы, ISO 9001 халықаралық сапа басқару жүйесін қатал бақылау аясында қолданатын өндірушілер аз шамадағы ауытқуларды қамтамасыз етеді. Сенімді тұтынушылар шикізат қорытпалы кристалдардан бастап соңғы дәнекерленген бетке дейін материалдың іздемділігін бақылай отырып, өздері шығаратын әрбір беллоуспенің бірдей механикалық қасиеттерге ие болуын қамтамасыз етеді. Бұл кронштейндердің сенімділігіне өз жабдықтарының дәлдігін негізделген жүйе интеграторы үшін беллоуспені дайындайтын зауыттың өндірістік тәртібінің болуы — олардың жабдықтарына орнатылған қозғалыс жүйесінің ұзақ уақыт бойы калибрлеуді сақтауына кепілдік береді.