ကြိုးများကို ကာကွယ်ရန် ခွဲထားသော ဝိုင်ယာလုံးကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုရသနည်း။

ကြိုးများကို ကာကွယ်ရန် ခွဲထားသော ဝိုင်ယာလုံးကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုရသနည်း။

လျှပ်စစ်စက်မှုအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအနေဖြင့် ပေနယ်တည်ဆောက်သူများနှင့် ပရောဂျက်စီမံခန့်ခွဲမှုများမှ ကျွန်ုပ်ရရှိသည့် ပထမဆုံးမေးခွန်းများထဲတွင် ကြိုးကာကွယ်ရေးထုတ်ကုန်များကို အမှန်တကယ် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသလား သို့မဟုတ် ကြိုးအဖုံးသာ လုံလောက်ပါသလား ဟူသောမေးခွန်းဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအများအပြား— အထူးသဖြင့် ပေနယ်တွင်း ကြိုးလေးများ၊ စက်မှုစက်ကူးမှုများနှင့် ကြိုးစုစည်းမှုတပ်ဆင်မှုများတွင် — အဖြေသည် ကြိုးများသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုကာလအတွင်း ဘာနှင့် ထိတွေ့မည်ဖြစ်သည်ကို အခြေခံပါသည်။ ထို့ကြောင့် စပလစ် ဝိုင်ယာ လူမ်း သည် ကြိုးတပ်ဆင်မှုအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပါသည်။

ခွဲထားသော ကြိုးလေးသည် အလျားလိုက် အမြဲတမ်း ကွဲထားသော ပိုက်လေးဖြစ်ပါသည်။ ထိုကွဲမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ကြိုးများကို အဆုံးနှစ်ဖက်ကို မဖြုတ်ဘဲ ဘေးဘက်မှ ထည့်သွင်းနိုင်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ အဆုံးနှစ်ဖက်တွင် အသုံးပြုပြီးသော ကြိုးလေးများပေါ်တွင် ကာကွယ်မှုကို နောက်ထပ် တပ်ဆင်ရန် လုပ်ဆောင်ဖူးပါက ထိုအချက်၏ အရေးပါမှုကို နားလည်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ခွဲထားသော ကြိုးလေးသည် အမှန်တကယ် ဘာကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသနည်း။

ခွဲထားသော ကြိုးလေးသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အုပ်စုလေးမှုအတွင်း ကာကွယ်မှုပေးပါသည်။

• Abrasion resistance: ပန်နယ်များနှင့် စက်မှုကိရိယာများတွင် ကြိုးများကို သံလေးထောင်များ၊ ကြိုးထောင်ခြင်းအိုင်းများ သို့မဟုတ် DIN ရေးလ် ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုဖြင့် များသောအားဖြင့် ဖြန့်ကြေးပေးပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကြိုးအုပ်နုတ်များသည် ထက်မှုန်းသော သို့မဟုတ် မျော့နေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် အွန်ဆူလေးရှင်း ပျက်စီးမှုဖြစ်ပါသည်။ ကြိုးအစုကို ခွဲထုပ်ထားသော ဝိုင်ယာလုမ်သည် မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှုကို စုပ်ယူပေးပြီး အောက်ခြေရှိ ကြိုးအုပ်နုတ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• စိုထေးမှုနှင့် အရည်များနှင့် ထိတွေ့မှု - စိုက်ချိုးချိုး၊ ရေစက်များ သို့မဟုတ် ဆီမှုန်များ ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုမ်သည် ကြိုးများ၏ မျက်နှာပြင်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို လျော့နည်းစေရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ IP အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းမဟုတ်သော်လည်း ကြိုးအစုတွင် ရှိသော တစ်ခုချင်းစီသော ကြိုးများသို့ စိုထေးမှုရောက်ရှိမှုနှုန်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။
• ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု - စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ သင့်၏ ကြိုးများသည် ထိုထိတွေ့မှုနေရာများနှင့် နီးကပ်စွာ ဖြန့်ကြေးပေးပါက လုမ်၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုအကြောင်းကို အောက်တွင် ဖော်ပြပေးပါမည်။
• ကြိုးအစုကို စနစ်တကျ စီစဥ်ခြင်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကာကွယ်မှု - စပလစ် ဝိုင်ယာ လူမ်းသည် ကြိုးများစုံကို စနစ်တကျ စုစည်းထားပေးပြီး အသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရေးအချိန်တွင် ကြိုးတစ်ခုချင်းစီ ဆွဲခြင်း၊ ဆွဲမော့ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ခွဲထားသော ဒီဇိုင်း၏ အသုံးဝင်မှု

ခွဲထားသော ဒီဇိုင်းသည် စပလစ် ဝိုင်ယာ လူမ်းကို ပိတ်ထားသော ကွန်ဒူအိုင်းများမှ ခွဲထားသော အဓိက အချက်ဖြစ်ပါသည်။ လက်ရှိတွင် အသုံးပြုနေသော စက်ပစ္စည်းများတွင် စင်ဆာ ကြိုးအသစ်များ ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပေနယ်ထဲသို့ အပို ဖီဒ်များ ထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် ပိတ်ထားသော ပိုက်များမှ အဆုံးသို့ ကြိုးများကို ပြန်ဆွဲခြင်းသည် အများအားဖြင့် မဖြစ်နိုင်ပါ။ စပလစ် ဝိုင်ယာ လူမ်းဖြင့် ခွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖွင့်ပြီး လက်ရှိ ကြိုးများနှင့်အတူ အသစ်ထည့်မှုများကို ထည့်သွင်းကာ ပြန်ပိတ်လိုက်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုသည် နာရီများစွာ မကြာဘဲ မိနစ်များအတွင်း ပြီးစီးပါသည်။

အထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပန်းကန်ခွက်များကို တည်ဆောက်သည့် စက်ရုံများအတွက် အများအားဖြင့် အထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များပါသည့် အခြေအနေများတွင် ဤအချက်သည် ကွဲပြားသည့် နည်းလမ်းဖြင့် အရေးပါပါသည်။ ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖြုတ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ပြီးစီးပြီးသော ကြိုးများစုစည်းမှုအောက်တွင် ခွဲထားသည့် ကြိုးများအုပ်စည်းမှုကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ကြိုးများကို ပထမဆုံး အဆုံးသတ်ပေးပြီးနောက် အဝတ်စည်းပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည့် ပိုမိုထိရောက်သည့် စုစည်းမှုအစီအစဥ်ကို အထောက်အကူပေးပါသည်။

တပ်ဆင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး အကန့်အသတ်တစ်ခုမှာ အောက်ပါအတိုင်း နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ကြိုးများစုစည်းမှု၏ ကြောင်းပေါ်ပေါ်ကို မက်ကန်းနစ်ကြောင်းပေါ်ပေါ် မှုန်းထားခြင်းမရှိပါ။ ကြိုးများစုစည်းမှုကို ဒေါင်လိုက်အနေဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့် နေရာများတွင် ကြိုးများစုစည်းမှု၏ အလေးချိန်ကြောင့် ကြိုးများစုစည်းမှု၏ ကြောင်းပေါ်ပေါ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖွင့်လေးသွားနိုင်ပါသည်။ ကြိုးရှစ်ကောင်ထက် ပိုမိုများပါသည့် ကြိုးများစုစည်းမှုများတွင် လက်တွေ့တွင် များသောအားဖြင့် ကြိုးများစုစည်းမှုသည် အကွာအဝေးအလိုက် လှည့်ပေးသည့် ပုံစံဖြင့် ဖွင့်လေးသွားပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဒေါင်လိုက်အနေဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့် နေရာများတွင် ကြိုးများစုစည်းမှု၏ အလေးချိန်ကြောင့် အောက်သို့ အမျှတ်အသေးဖြင့် ဖွင့်လေးသွားပါသည်။ ဒေါင်လိုက်အနေဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့် နေရာများတွင် ၁၅၀ မှ ၂၀၀ မီလီမီတာအကွာအဝေးဖြင့် ကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ကြိုးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအချက်ကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ တပ်ဆင်မှု၏ လွယ်ကူမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပါ။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု - ကြိုးများစုစည်းမှုကို ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

ဝိုင်ယာခွဲထုပ်များသည် အားလုံးတူညီမှုမရှိပါ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အများအားဖြင့် အသုံးပြုမည့်နေရာကို မသိလျက် စျေးနောက်ကျမှုကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုသူများက အားနည်းသောနေရာများဖြစ်သည်။ အဓိကပစ္စည်းအမျိုးအစားများမှာ -

• ပေါ်လီအီသီလီန် (PE): စျေးနောက်ကျမှုနည်းပါသည်။ ပုံမှန်ခြောက်သောအတွင်းပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ အပူခွဲခြမ်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးအပူခွဲခြမ်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။ UV အလင်းရှိသောနေရာများ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသောနေရာများတွင် အသုံးပြုရန် မအောက်မောက်ပါ။
• ပိုလီပရိုပီလီန် (PP): PE ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူခွဲခြမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ သန့်စင်ရေးနေရာများအနီးတွင် တပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သော အိုင်ဆိုလေးန်းများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသောနေရာများတွင် အသုံးပြုရန် အသုံးဝင်သော အဆင့်မြင့်မှုဖြစ်ပါသည်။
• ပေါ်လီအမိုင်း (PA / နိုင်လွန်): စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ PA ဝိုင်ယာခွဲထုပ်များသည် ၁၅၀–၁၇၅°C အပူခွဲခြမ်းမှုအထိ အချိန်တိုအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အီဂျင်အခန်းများ၊ အပူအားဖြင့် အနီးကပ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပေါ်လီမှုန်းများ သို့မဟုတ် အပူခွဲခြမ်းမှုကို အချိန်ကြာမှုအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ အပူခွဲခြမ်းမှုများတွင် PE သို့မဟုတ် PP ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံပေါ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
• UV အလင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော အမျိုးအစားများ: အပြင်ဘက်တွင် ကြိုးများကို လျှောက်လုပ်ခြင်း (cable runs) သို့မဟုတ် UV အလင်းရင်းများနီးပါးတွင် ထောင်ခံခြင်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက် PE သို့မဟုတ် PP သည် ၁၂–၁၈ လအတွင်း ဖုန်ဖြစ်ပြီး ကွဲအက်လေ့ရှိသည်။ UV တည်ငြိမ်မှုရှိသော (UV-stabilised) သို့မဟုတ် UV ခံနိုင်ရည်ရှိသော (UV-resistant) အမျိုးအစားများသည် အပြင်ဘက်တွင် ရှည်လျားစွာ ထောင်ခံမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ယန္တရားဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

Split wire loom ကို သတ်မှတ်ရာတွင် မေးရမည့် မှန်ကန်သော မေးခွန်းသည် 'ငါ့အတွက် ဘယ်လောက်အရွယ်အစားလိုအပ်သနည်း' ဟုသာမက 'ဤကြိုးအစုကို ငါးနှစ် သို့မဟုတ် ဆယ်နှစ်ကြာ အသုံးပြုမှုအတွင်း ဘာတွေနဲ့ တွေ့ကုန်မလဲ' ဟုလည်း မေးရပါမည်။ ထောင်ခံမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ခြောက်သောနေရာတွင် အတွင်းဘက်တွင် ဖြစ်ပြီး အပူခါးသော ဖိအားမရှိပါက စံသတ်မှတ်ချက် PE သည် စုစုပေါင်းစရိတ်ကို ဂရုစိုက်ရှိသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အပူ၊ ဓာတုပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပြင်ဘက် UV အခြေအနေများ ပါဝင်ပါက အသင်းတော်သော အဖြေအဖြစ် PP၊ PA သို့မဟုတ် UV တည်ငြိမ်မှုရှိသော အမျိုးအစားများသို့ ပြောင်းလဲရပါမည်။

Split wire loom ကို ရွေးချယ်ရန် မှန်ကန်သောအချိန်များ — နှင့် မှန်ကန်မှုမရှိသောအချိန်များ

အနာဂတ်တွင် ကြိုးများသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ရှိရန် လိုအပ်ပါက — ကြိုးများကို ထပ်မွေးခြင်း၊ ပျက်စဲသော ကြိုးကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ခုခုသော ကြိုးကို စစ်ဆေးခြင်း — split wire loom သည် လက်တွေ့ကျသော အကောင်အထည်ဖော်မှုဖြစ်သည်။ ကာကွယ်မှုအလွှာကို ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းမပါဘဲ အမျှော်အမြင်အတွင်း ကြိုးအစုသည် မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ဝင်ရောက်နိုင်သည်။

အကယ်၍ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် စက်မှုအားဖိအားသိပ်မှုကို အပြည့်အဝခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ IP အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအတိုင်း အဆက်မပါဘဲ ကာကွယ်မှုပေးနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးနီပိုက်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများတွင် ကြိုးများကို ဖောက်ထုတ်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါက အလွှာထုပ်ပိုက် (corrugated pipe) သို့မဟုတ် အမြဲတမ်းပိုက် (solid conduit) တွင် ရွေးချယ်မှုသည် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ခွဲထားသော ကြိုးအုပ်စု (split wire loom) သည် ကြိုးများကို စီစဥ်ခြင်းနှင့် အနောက်တန်းစု စက်မှုအားဖိအားသိပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ထုတ်ကုန်ဖြစ်ပြီး ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ကာကွယ်မှုစနစ်မှု မဟုတ်ပါ။

ခြောက်သော ပိုက်အိုးများတွင် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ကြိုးများကို ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ ကြိုးအုပ်စုများကို စီစဥ်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုအိုးများတွင် ကြိုးများကို စီစဥ်ခြင်းတွင် ခွဲထားသော ကြိုးအုပ်စု (split wire loom) သည် ကာကွယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုအတွက် အချိန်ကုန်သက်သာမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လွယ်ကူမှုတို့ကို အကောင်းဆုံးပေးနိုင်ပါသည်။ အပြင်ဘက်တွင် ကြိုးများကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှုအားဖိအားသိပ်မှုများ အများအပြားရှိသော တပ်ဆင်မှုများတွင် ပိတ်ထားသော ပိုက်စနစ် (closed conduit system) သည် ရှည်လျားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ပိုမိုသင့်တော်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

အရွယ်အစားနှင့် ပြည့်နေမှုဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ

အသုံးဝင်သော စတင်မှုနေရာ - ကြိုးအမျှင်စုကို လူမ်းအတွင်းပိုင်း၏ အလျားလိုက်ဖြတ်ပိုင်း၏ ၆၀ မှ ၇၀ ရှိသည့် အပိုင်းကို ဖြည့်စေရန် လူမ်းအရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကြိုးများကို အလွန်အမင်း ဖိအားမေးခြင်းမရှိဘဲ ကြိုးများကို ကောင်းစွာ ထုပ်ပေးနိုင်သည့် အတွက် ကြိုးများကို ဖွင့်ပေးနိုင်သည့် နေရာလည်း ကျန်ရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် ကြိုးများကို ထပ်မံတပ်ဆင်ရန် လူမ်းကို ဖွင့်နိုင်ပါသည်။ လူမ်းအရွယ်အစားကို အလွန်ကြီးမောင်းပေးပါက လူမ်းသည် ပိတ်မောက်နေမည့် အခြေအနေဖြစ်ပါသည်။ လူမ်းအရွယ်အစားကို အလွန်သေးငယ်စေပါက ကြိုးများသည် ဖိအားကို ခံရပြီး လူမ်း၏ အပြင်ဘက်အကာအရံများကြောင့် ကြိုးများ၏ အပြင်ဘက်အကာအရံများ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်

စပလစ် ဝိုင်ယာ လူမ်းသည် ပန်နယ် ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှု၊ ဝိုင်ယာ ဟာန်နက်စ် အစီအစဉ်ဖော်ပေးခြင်း၊ စက်မှုစက်ကူးပါမော်ကြီးမှုနှင့် ကြိုးများကို ပွန်းစဲမှုမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် စနစ်တကျ စီစဥ်ပေးရန် လိုအပ်သည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် လက်တွေ့ကျပြီး ထည့်သွင်းတပ်ဆင်ရန် အလွန်လွယ်ကူသည့် ကြိုးများကို ကာကွယ်ပေးသည့် ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ အလျားလိုက် ကွဲအက်မှုသည် ပိတ်ထားသည့် ကွန်ဒူအိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးပြုရန်နှင့် နောက်ထပ် တပ်ဆင်ရန် ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ PE၊ PP၊ PA နှင့် UV ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည့်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လွယ်ကူစေပါသည်။ ပိတ်ထားသည့် ကွန်ဒူအိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စပလစ် ဝိုင်ယာ လူမ်း၏ အားနည်းချက်မှာ လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ကာကွယ်မှုအကြား အချိန်နှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု အချိန်ကာလ ဖြစ်ပါသည်။ ပန်နယ်နှင့် ဟာန်နက်စ် အသုံးပြုမှုများအတွက် စပလစ် ဝိုင်ယာ လူမ်းသည် အဆိုပါ အချိန်နှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု အချိန်ကာလတွင် မှန်ကန်သည့် ဘက်တွင် ရပ်တည်ပါသည်။